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        企業改善質量管理的要點

         

          改進是質量管理體系有效應用的靈魂,也就是說,要不斷進行質量改善以提升質量管理體系的績效。

          改善質量管理包括了兩個大方面:一是不合格和糾正措施,二是持續改進

          不合格和糾正措施來源于設計和開發過程中出現的不合格、生產制造過程中出現的不合格、產品和服務交付后投訴的不合格。這些不合格作為質量改善的直接來源,按照質量管理體系的要求,我們要對不合格采取措施加以控制和糾正,保留處置結果;同時要評審和分析不合格,確定不合格的原因,確定是否存在或可能發生類似的不合格。這就是一個基于風險的思維的系統質量改善體現。




          持續改進是在質量管理體系的適宜性、充分性和有效性基礎上,通過數據統計分析和對標管理等手段,發現產品、過程趨勢中的不足,找出需要改進的薄弱環節,然后制定出質量管理體系年度改進計劃或質量改進項目、質量管理方案,進行系統性、全方位改進,并形成可以固化或復制的成果,提升質量管理體系的績效。這也體現了追求組織的持續成功的卓越績效的更高層次的質量改善。持續改進是一個典型的PDCA循環過程,PDCA循環使組織能夠確保其過程得到充分的資源和管理,確定改進機會并采取行動。每一次循環都是質量改善的提升。

          企業的質量管理體系,相當一部分還是停留在質量改善的“不合格和糾正措施”層面,因為質量管理體系的有效性還處于一種脆弱狀態,類似質量問題反復發生。究其原因,根本在于質量改善的焦點沒有把握到位,也就是說,沒有找到根本原因,制定出的糾正措施沒有“落地”,不能使得影響產品質量的5M1E得到有效控制。5M1E排查可以找到影響產品質量的主要因素----要因,找出要因后加以改善,效果是很明顯的。

          改善質量管理的第一個要點,改變人的思想觀念。很多的質量問題說到底就是員工操作不規范造成的,這是企業容易忽視的地方。因為人是最難控制的因素、最不可靠的因素,員工的工作質量受到譬如心情、休息、工資待遇、勞動強度等各種因素的影響,規范和優化了員工的動作,對于產品質量的穩定和保證效果就很明顯了。

          將上道工序當成供應商,將下道工序當成顧客。對問題層層把關,進行隔離,并且互相檢查要到位,這是非常有效的方法。要樹立“不接受不合格來料、不制造不合格品、不合格產品不向下工序流轉”的思想。拚棄主觀上憑經驗工作;拚棄客觀上反映的問題無人理會,又要出產量,沒辦法生產出來再說的不良觀念;拚棄在文件或樣板指導的可操作性與實際執行上相互扯皮的不良觀念。

          不要以為過去的經驗就是對的,必須讓員工跳出這個誤區。每個人都堅持第一次做對,不讓缺陷發生或流至下道工序或其他崗位。工作中就可以減少處理缺陷和失誤造成的成本,工作質量和工作效率也可以大幅度提高,經濟效益也會顯著增長。

          一定要強化“質量第一、顧客第一、下道工序就是用戶”的質量意識教育,建立健全質量責任制;員工經過崗前專業培訓,并嚴格按照作業指導書操作;做好“三檢制”和巡查監督,及時排除人的不良情緒帶入工作中。

          改善質量管理的第二個要點,確認硬件資源正常化。做好日常的設備儀表點檢、入廠物料的驗收,可以使生產制造過程的問題率大大降低。入廠物料的驗收屬于外部提供的過程、產品和服務的控制內容,一部分企業做的并不好。企業應重視這一點,在供應商的開發、合格供方的評價上要建立規則,并針對供應商的供應質量業績進行分類管理,優勝劣汰,以確保供應產品質量處于穩定狀態,解決“巧婦難為無米之炊”的問題。




          改善質量管理的第三個要點,改善和優化工藝方法。工藝方法規定了產品實現的適宜的原材料和輔助材料,需要控制的環境條件包括溫度、濕度、清潔度、靜電防護等等,防止人為錯誤的措施,配備適宜的監視和測量資源,配備勝任工作的員工,以及加工制造的方法和工藝參數。嚴格按照工藝進行操作,防止加工特性值數據分布中心偏離規格中心,通過SPC控制圖管理及時采取措施調整。要著力解決我們的工藝可操作性差的問題,而不是要有經驗的員工才能勝任。

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                采用防止人為錯誤產生的方法:設計原則防呆、隔離原則防呆、過程自動化防呆、警告原則防呆等方法。從一點一滴落實設計和工藝制度,在質量改善的三個焦點上下功夫,實實在在解決問題;要有風險思維,系統性從技術歸零和管理歸零的角度進行不符合和糾正措施的落實,相信質量改善會起到很好提升質量管理體系向卓越績效的轉變。 



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